锤的

动力

性能

2500

4000

7000

桩 的 边 长或直径

• 振动锤是利用机械强迫振动
  ，
• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、工作面布置、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。再以规定落距施打 。它施工速度快 ，

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。  颜色均匀、应符合起吊弯矩最小的原则，

边长的一半

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整、打桩过程中如遇到上述问题，

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程 ，

钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，制定施工方 案 。增大落距 
  ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。查明原因，浇筑完毕后，
• 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。履带式 
  、这样桩锤对桩头的冲击小，

• 落锤一般由铸铁制成。汽锤 、桩尖应对准纵轴线
  ，

根据基础的设计标高和桩的规格，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。桩架应垂直平稳，可能影响周围建筑物、先大后小
、蜂窝面积

小于总面积0.5%

直观

4

• 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，这是工 程验收时检验质量的依据。吊点应同时受力 ，扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大 ，若桩垫材料选择不 当、设计单位共同研究 ，

  

  

   

  • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，立即加强养护 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，若提前吊运，选择打桩机械
    ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 
    。
  • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械， 见表2.5所示 。桩身有较大的弯曲凸肚，导杆中心线与打桩方向一致。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂 、施工中应做好每根桩的观测和记录，施工机械化程度高，柴油桩 锤与桩架 、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。 锤重选择应根据地质条件 、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作， 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、宽度＜     0.25mm，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。桩身则严重回弹 。较长的方桩在打桩现场制作。 桩帽、桩身与桩帽 、土的固结作用而使桩难以下沉。道路及地下管线的 安全和正常使用，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。其特点： 坚固耐久，上层桩和邻桩浇筑， 桩在起吊搬运时，移动方便，长度应符合设计要求 。倾斜 ， (1) 桩顶破碎 打桩时 ，不受地下水或 潮湿环境影响，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。如图2.7所示。设计又未作规定时 ，  装、在桩位上挖成喇叭口，撑杆等组成 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚， (2) 桩身被打断 制作时，在沉桩工艺方面， 桩开始打入时， 压桩施工一般采取分节压入、迫使预制桩下沉。采用叠层法 生产时，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度， 必须符合表2.4的规定 。运输、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 能适应不同土层施工 。其主要内容包括 ：确定施工方法，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。配备桩架工作装置而组成 。局部混凝土强度不足，动力设备配套组成柴油打桩机 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。逐段接长的施工方法 。轨道式等。可采用上述两种打法，能承受较大荷载 ， 侧模板及重叠法生产时，按移动方式有轮胎式 、扭转 、 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、应控制锤的落距，应根据施工图设计要求 、桩架倾斜  ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，避免冲击和振动 ，重0.2～2t。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。桥梁工程少用。 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，都应立即暂停打 桩 ， 钢筋混凝土预制桩施工前，进度快， 桩架一般由底盘、 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9) 、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)			3	4	5	>5	>5	>5
  砂土		一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤 ，桩身严重回弹等。养护时间不少于7d 。操作 灵活 ，
  • 桩的施打原则是重锤低击 ，桩的设计标高、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。以及沉桩过程中的技术和安全措施。方可继续施工
    。

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求
    ， 滑轮和压梁，桩的类型
    、必须做到平稳，该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用

5

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

6

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

min

mm

>1.0

<10

<L/1000

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

7

min

>7

秒表测定